SOLIDWORKS ELECTRONIC COOLING
POURQUOI CHOISIR SOLIDWORKS ELECTRONIC COOLING ?
SOLIDWORKS Electronic Cooling est un outil de simulation d’études et d’analyses thermique pour circuits intégrés
et la conception de boîtiers. Vous pouvez rapidement modéliser avec précision des systèmes électroniques complexes.
Ce module de refroidissement électronique (ECM) fournit des matériaux et des outils formidables pour relever les défis de l’emballage électronique. Bénéficiez d’une productivité d’analyse maximale grâce à la simulation améliorée.
LES FONCTIONNALITÉS ELECTRONIC COOLING
SOLIDWORKS Simulation est parfaitement intégré à SOLIDWORKS CAO 3D pour assurer la facilité d’utilisation et l’intégrité des données. Utilisant le même modèle d’interface utilisateur que SOLIDWORKS en matière de barres d’outils, menus et menus contextuels, la solution est facile à prendre en main. De plus, les tutoriels et l’aide en ligne facilitent l’apprentissage et la résolution des problèmes.
Réalisez une étude d’optimisation pour plusieurs variables à l’aide de la méthode des plans d’expérience (DOE – Design of Experiments) et de l’étude paramétrique d’optimisation. Lancez le calcul des points de conception et trouvez les solutions optimales.
SOLIDWORKS Flow Simulation : Une base de données d’ingénierie personnalisable permet aux utilisateurs de modéliser et d’ajouter des comportements spécifiques de solides, de fluides ou de ventilateurs.
SOLIDWORKS Flow Simulation et module HVAC : L’extension de la base de données d’ingénierie HVAC ajoute des composants HVAC spécifiques.
SOLIDWORKS Flow Simulation et le module Electronics Cooling : la base de données d’ingénierie étendue de refroidissement électrique contient des composants électroniques spécifiques et leurs caractéristiques thermiques.
Calculez l’impact de l’écoulement des fluides dans vos produits.
Calculez l’impact de l’écoulement des fluides autour de vos produits.
Par défaut, tous les calculs s’effectuent dans un domaine 3D complet. Si nécessaire, vous pouvez effectuer de simulations dans des plans 2D pour réduire les durées d’exécution sans affecter la précision.
Le calcul des changements de température dans la géométrie volumique du produit est une option sélectionnable. Vous pouvez créer des transferts de chaleur conjugué (par convection, conduction et rayonnement). Les calculs peuvent tenir compte de la résistance thermique de contact.
SOLIDWORKS Flow Simulation : Calculez la conduction thermique pure dans les solides pour identifier et résoudre rapidement les problèmes lorsqu’il n’existe aucune fluide.
SOLIDWORKS Flow Simulation et le module HVAC : comprend des matériaux semi-transparents aux rayonnements qui permettent de proposer des solutions précises lorsque le chargement thermique du produit est influencé par les matériaux transparents.
SOLIDWORKS Flow Simulation et module Electrical Cooling : Simulez les effets de dispositifs électroniques spécifiques
Refroidisseurs thermo-électriques l Calodus l Chaleur par effet Joule l Empilages de circuits imprimés
Tenez compte de la poussée hydrostatique. Elle est importante pour les problèmes de convection naturelle, de surface libre et de mélange.
Accélérez vos processus de simulation en tirant parti de la symétrie. Vous pouvez appliquer la symétrie cartésienne aux plans X, Y et Z. La périodicité sectorielle vous permet de calculer un secteur donné d’un écoulement cylindrique.
Les couches limites laminaires, turbulentes et transitoires sont calculées par le biais d’une approche de type « Lois de parois » modifiée.
La définition des problèmes peut se baser sur diverses conditions d’écoulement : vitesse, pression, masse ou volume.
Vous pouvez définir les caractéristiques thermiques des fluides et des solides, localement et globalement, pour garantir une configuration précise.
Vous pouvez définir les conditions thermiques et de rugosité des parois, localement et globalement, pour garantir une configuration précise.
Vous pouvez traiter certains composants de modèles en tant que supports poreux (les fluides s’écoulent à travers) ou les simuler en tant qu’empreintes fluides avec une résistance distribuée sur une écoulement de fluide.
Visualisez la contrainte et le déplacement de votre assemblage grâce à des tracés 3D personnalisables. Animez la réponse de votre assemblage lorsqu’il est soumis à des changements pour visualiser les déformations, les modes de vibration, le comportement de contact, les alternatives d’optimisation et les trajectoires d’écoulement.
Fournit les composants de résultats standards pour une analyse structurelle (contraintes de non Mises, déplacements, température etc). Ces tracés intuitifs reposant sur les équations vous permettent de personnaliser le post-traitement de l’analyse structurelle, pour mieux comprendre et interpréter le comportement du produit.
Créez et publiez des rapports personnalisés pour communiquer vos résultats de simulation et collaborer avec eDrawings ®.
Dans les champs de résultats obtenus, vous pouvez calculer (avec l’outil de post-traitement) les mouvements des particules spécifiées (études de particule) ou les écoulements des fluides étrangers spécifiés (étude du tracé) dans l’écoulement de fluide, sans impact sur cet écoulement de fluide.
Caloducs l Joints thermiques l Composants à deux résistances l Refroidisseurs thermo-électriques
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