SOLIDWORKS Electroning Cooling

Le calcul des changements de température dans la géométrie volumique du produit est une option sélectionnable. Vous pouvez créer des transferts de chaleur conjugué. Les calculs peuvent tenir compte de la résistance thermique de contact. SOLIDWORKS Electrical Cooling : Simulez les effets de dispositifs électroniques spécifiques.

Refroidisseurs thermo-électriques l Calodus l Chaleur par effet Joule l Empilages de circuits imprimés

SOLIDWORKS Flow Simulation : Une base de données d’ingénierie personnalisable permet aux utilisateurs de modéliser et d’ajouter des comportements spécifiques de solides, de fluides ou de ventilateurs. SOLIDWORKS Electronics Cooling : la base de données d’ingénierie étendue de refroidissement électrique contient des composants électroniques spécifiques et leurs caractéristiques thermiques.

SOLIDWORKS Simulation est parfaitement intégré à SOLIDWORKS CAO 3D pour assurer la facilité d’utilisation et l’intégrité des données. Utilisant le même modèle d’interface utilisateur que SOLIDWORKS en matière de barres d’outils, menus et menus contextuels, la solution est facile à prendre en main. De plus, les tutoriels et l’aide en ligne facilitent l’apprentissage et la résolution des problèmes.

Accélérez vos processus de simulation en tirant parti de la symétrie. Vous pouvez appliquer la symétrie cartésienne aux plans X, Y et Z. La périodicité sectorielle vous permet de calculer un secteur donné d’un écoulement cylindrique.

La définition des problèmes peut se baser sur diverses conditions d’écoulement : vitesse, pression, masse ou volume.

Calculez l’impact de l’écoulement des fluides autour de vos produits.

Créez et publiez des rapports personnalisés pour communiquer vos résultats de simulation et collaborer avec eDrawings ®.

Vous pouvez définir les conditions thermiques et de rugosité des parois, localement et globalement, pour garantir une configuration précise.

Caloducs l Joints thermiques l Composants à deux résistances l Refroidisseurs thermo-électriques

Visualisez la contrainte et le déplacement de votre assemblage grâce à des tracés 3D personnalisables. Animez la réponse de votre assemblage lorsqu’il est soumis à des changements pour visualiser les déformations, les modes de vibration, le comportement de contact, les alternatives d’optimisation et les trajectoires d’écoulement.

Réalisez une étude d’optimisation pour plusieurs variables à l’aide de la méthode des plans d’expérience (DOE – Design of Experiments) et de l’étude paramétrique d’optimisation. Lancez le calcul des points de conception et trouvez les solutions optimales.

Par défaut, tous les calculs s’effectuent dans un domaine 3D complet. Si nécessaire, vous pouvez effectuer de simulations dans des plans 2D pour réduire les durées d’exécution sans affecter la précision.

Les couches limites laminaires, turbulentes et transitoires sont calculées par le biais d’une approche de type « Lois de parois » modifiée.

Tenez compte de la poussée hydrostatique. Elle est importante pour les problèmes de convection naturelle, de surface libre et de mélange.

Vous pouvez définir les caractéristiques thermiques des fluides et des solides, localement et globalement, pour garantir une configuration précise.

Fournit les composants de résultats standards pour une analyse structurelle (contraintes de non Mises, déplacements, température etc). Ces tracés intuitifs reposant sur les équations vous permettent de personnaliser le post-traitement de l’analyse structurelle, pour mieux comprendre et interpréter le comportement du produit.

Dans les champs de résultats obtenus, vous pouvez calculer (avec l’outil de post-traitement) les mouvements des particules spécifiées (études de particule) ou les écoulements des fluides étrangers spécifiés (étude du tracé) dans l’écoulement de fluide, sans impact sur cet écoulement de fluide.

Vous pouvez traiter certains composants de modèles en tant que supports poreux (les fluides s’écoulent à travers) ou les simuler en tant qu’empreintes fluides avec une résistance distribuée sur une écoulement de fluide.

Calculez l’impact de l’écoulement des fluides dans vos produits.