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Lorsque vous avez affaire à une analyse non linéaire dans SOLIDWORKS Simulation Premium, il est parfois très difficile de faire le travail. Voici un extrait de ma présentation à SWW Los Angeles en 2017 pour améliorer votre flux de travail et avoir une expérience plus fluide avec le module non linéaire.
Tout d'abord, quelques conseils sur l'utilisation du module : ne vous lancez pas tout de suite mais commencez par une analyse statique linéaire. Plus tard, lorsque vous êtes d'accord avec la configuration, vous pouvez convertir facilement (image1) l'étude linéaire en une étude non linéaire.
De plus, si vous le trouvez instable, vous pouvez à nouveau le convertir dans une étude non linéaire et essayer d'utiliser l'amortissement comme « stabilisateur » pour la course (voir aussi ma présentation à SWW 2018 sur l'amortissement de Rayleigh ici : https://www.youtube.com/watch?v=i6NcZuBUOFE). Cette approche présente de nombreux avantages :
En parlant de maillage, commencez toujours par un maillage de dépouille pour gagner du temps. Une fois que vous avez identifié un bon maillage, vous pouvez facilement passer au deuxième ordre.
De plus, le maillage standard devrait être préférable en premier lieu, car il a un comportement plus prévisible et vous n'obtiendrez pas de nœuds supplémentaires dont vous n'avez pas besoin. Si le maillage standard n'est pas adapté à votre modèle, passez à un maillage basé sur la courbure.
Il est recommandé d'utiliser la commande de fractionnement sur une géométrie difficile à mailler. Utilisez-le pour aider le mailleur à commencer avec les bords que vous décidez, en plus c'est un bon outil pour avoir des résultats exactement là où vous en avez besoin.
Parlons maintenant des contacts, la partie la plus difficile à gérer dans une analyse non linéaire. Quelques conseils sur les contacts :
La dernière partie de cet article concerne les paramètres du solveur. Habituellement, les paramètres par défaut sont corrects, mais avec des modèles complexes, impliquant de nombreux jeux de contacts, des matériaux hyperélastiques ou des conditions aux limites charge-décharge, il est préférable de les modifier. Passons-les en revue :
De plus, il est très important de configurer un bon pas de temps dans la fenêtre du solveur. Il y a quelques conseils ici basés sur l'expérience. Essayez d'imaginer le pas de temps comme la vitesse et l'accélération que vous voulez conduire votre voiture. Si vous utilisez une vitesse lente et une faible accélération, vous pouvez facilement conduire partout mais vous perdrez beaucoup de temps. Au lieu de cela, si vous utilisez trop d'accélération avant une courbe, vous pouvez avoir des problèmes.
Le pas de temps minimum est exactement la vitesse minimale que vous souhaitez définir pour l'analyse, c'est extrêmement important, mais la valeur par défaut convient à presque toutes les exécutions. Ensuite, vous devez définir un pas de temps maximum, c'est encore une fois en termes de vitesse la vitesse maximale que vous autorisez à conduire votre course. S'il est trop élevé, le risque est de recevoir une erreur du solveur qui s'est arrêtée en raison d'un problème de convergence. Habituellement, j'essaie un 1/10 ou un 1/20 du temps total fixé pour l'analyse. La dernière valeur à définir est le pas de temps initial, c'est-à-dire la vitesse initiale que vous prenez pour démarrer votre disque. Si vous savez qu'il y a un contact complexe au début de la simulation, vous pouvez le couper en deux par rapport au pas de temps maximum, mais généralement je le règle à la même valeur.
Nos spécialistes Dassault Systèmes Solidworks Simulation sont à votre écoute pour planifier votre rendez-vous.
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